Individuell konstruierter und gebauter massiver Aufspannblock aus hochfestem Aluminium mit drei Vorrichtungen (nur zwei zu sehen) zur Vibrationserprobung von elektronischen Baugruppen. Vibrationsprüfstände finden Verwendung im Qualitätsmanagement von Automobil-Zulieferern und anderen Herstellern, deren Produkte Vibrationen ausgesetzt sind.
Funktion der Maschine: Montage, Kleben und Dichtigkeits- bzw. Durchflußprüfung von medizinischen Bauteilen.
Reinraum.
Funktion der Maschine: Schlauch wird direkt aus der Extrusionsanlage unterbrechungsfrei auf Spulen aufgewickelt. Die Spulen werden manuell gewechselt.
Laserschweißzelle für die Montage von zwei runden, flexiblen Werkstücken. Auf einem Rundtakttisch wird der Werkstückträger (WT) gegen den Niederhalter ausgehoben, Werkstückträger wird gedreht und somit Produkt umlaufend geschweißt. Sensible und hochleistungsfähige Kameraüberwachung mit automatisierter visueller Kontrolle der Schweißnaht über weitere Kamera und bei i.O. Beschriftung für Chargenkennung (o.ä.) mit einem weiteren Laser. Gut erkennbar auch die Absaugung für die Schweißdämpfe.
An unterschiedliche Produkte angepasstes Wechselteil, gehärtet, Oberfläche TiN-beschichtet.
Spannen und automatische Abwicklung von Schlauchcoils angedockt an einer Montagevorrichtung.
Aufspannvorrichtungen zum CO2-Schweißen von Labor – Behältern aus Edelstahl und Kupfer. Spannvorrichtung mit wassergekühlten Innen- und Außenbacken und Schutzgasleisten in den Innenbacke
Individuell konstruierter Arbeitstisch (mech. Handarbeitsplatz mit automatisierten Elementen) mit drei verschiedenen Vorrichtungen zur Montage von sog. Köchern. Links wird der Köcher (horizontal drehbar) aufgenommen und zwei oder drei Federn montiert (je nach Typ). In der Mitte wird ein Kugellager mit dem Schieber vereinzelt und dann mit der Presse auf den Köcher gedrückt. Rechts wird dann noch ein Gewinde-Einsatz (luftgesteuert) eingeschraubt.
Eigens konstruiertes und gebautes Lasthebemittel bzw. Manipulator für bis zu 120 kg schwere Tragarme. Diese werden aufgenommen, gesichert, angehoben, um 90° gedreht (wg. unterschiedlicher Tragarme und deren verschiedene Gewichte ist die hier nicht zu sehende Öse für den Kranhaken in x-Richtung verschieb- und rastbar um ein optimales Handling zu gewährleisten) und dann in eine Transportkiste abgelegt, Sicherung gelöst und Lasthebemittel wieder aus der Kiste herausgehoben. Solche Konstruktionen sind ein wertvoller Beitrag zur beschleunigten und sicheren Arbeit. Bisher mussten min. 2 Mann die Tragarme verpacken, nun kann das einer allein, ohne Rückenschäden. Damit unterstützt dieses Hilfsmittel auch die Gesundheit der Mitarbeiter.